Me tugineme ventiilidele, et peatada ja sulgeda meediumite vool selle erinevates vormides: tahked ained, vedelikud ja gaasid. Tahkete ainete või vedelike lekkimist on suhteliselt lihtne märgata, kuid mõni gaasileke ei ole midagi, mida palja silmaga saab tuvastada.
Testimise abil oleme teadlikud klapi ebaõnnestumisest, et piisavalt takistada gaaside põgenemist. Nende teadmiste abil saame oma protsesse parandada, uuendades probleemseid klappe.
Teststandardite organisatsioonide tähtsus
Klapi- ja pakkimiskatsete kvaliteedistandardid kehtestavad sellised tööstusorganisatsioonid nagu ANSI, API, ISO, MESC ja TA-LUFT.
Täna keskendume API rõhu testimise standarditele. American Petroleum Institute (API) asutati 1919. aastal pärast Esimest maailmasõda. Sõda tõstis teadlikkust naftatööstuse olulisest rollist Ameerika Ühendriikides, nii et API moodustati kodumaise nafta- ja gaasitootmise toetamiseks ja kindlustamiseks. Kehtestatud on üle 700 API standardi, et edendada tõhusust, jätkusuutlikkust ja ohutust nii operatsioonides kui ka keskkonnas.
3 API klapi testimise tüüp
·API 622– Katsetab protsessiklapi pakkimist tagaotsitavate heitmete tasemete suhtes.
·API 624– Katsetab tõusvaid tüviklappe, mis on varustatud grafiidipakendiga mis tahes tagaotsitava heite jaoks.
·API 641– Katsetab veerandpöörde klappe tagaotsitavate heitmete taseme suhtes.
Kuna API 622 on esimene sisseehitatud madala E-klapi ja pakkimisstandardite seerias, katame selle täna. API 641-s testitud ventiilide puhul peab pakkimine kõigepealt kvalifitseeruma API 622 testile. Samuti peab API 624 testis kasutatud pakkimise puhul olema ventiili kõigepealt testitud API 622-ga.
Miks on vaja tagaotsitavaid heitkoguste katseid?
Sõltuvalt sellest, mis lekib, võivad tagaotsitavad heitkogused olla kulukad. Metaani heitkogustega on seotud mure, sest see gaas on tuleohtlik, seda peetakse keskkonnale kahjulikuks ja see on kaup. Tagaotsitav metaaniheide ei ole mitte ainult keskkonnaprobleem, vaid see on ka rahaline kahju väärtusliku metaani imbumisel või kulukate riiklike trahvide tekitamisel.
Kuna ventiilid on süüdi üle 50% tagaotsitavatest heitkogustest, on need testimisel põhirõhk. Loodusvarade kaitse nõukogulekete seire ja parandamine võib potentsiaalselt moodustada 18% metaani heitkoguste vähendamisest. Kui tehaste käitamisel on vaja tagaotsitavaid heitkoguste seiret, on LDAR (lekke avastamine ja parandamine) tavaliselt osa igakuisest testimisprotokollist.
Hea uudis on see, et kuna maagaasi tootmine on suurenenud, vähenevad selle tootmise heitkogused jätkuvalt. Need parandused on tingitud vabatahtlikust tegevusest, eeskirjade järgimisest või mõlemast. Tehnoloogia areng koos täiustatud testimisega on see, kuidas me jätkame tagaotsitavate heitkoguste leevendamist.
API 622 jõudluskatse
API 622-l on kolm iteratsiooni. Esimene asutati 2006. aastal, teine 2011. aastal ja viimane 2018. aastal.
See viimane väljaanne piirab veelgi heitkoguste leket, vähendades arvu 100 osani miljoni mahulise (ppmv) kohta ja kaotab ka näärmepoldiga reguleerimise. Lisaks 1/4-tollisele pakendile (varasemate katseversioonide osana) hõlmab kolmas väljaanne 1/8-tollist pakkimisproovi testi. See kõrvaldab probleemi eelmiste testide iteratsioonidega.
API 622 on põhimõtteliselt toimivustest. Järgnevalt selgitatakse nõrkusi, mida ventiilide testid kontrollivad.
Tagaotsitavad heitkogused
Lekke tuvastamise eesmärgil ei ole API 622 tagaotsitav heitekatse läbimise/ebaõnnestumise test. See on 6-päevane stressitest, et näha, kui palju termilisi tsükleid ventiil võib võtta enne, kui heitkogused ületavad teatud künnise (varem 500 ppm ja nüüd 100 ppm).
Testimine on 6-päevane protsess, mis ulatub 1500 tsüklini. Kuna metaani kasutatakse selle testimise jaoks, on kõige parem, kui see protseduur toimub väljas. Iga päev testitakse ventiili ümbritseva õhu temperatuuril 150 tsüklit, seejärel veel 150 tsüklit 500 ° F juures. Komponendid jahtuvad üleöö veel ühe testimispäeva jooksul. Kui viiendaks päevaks klapist kinni peab, on sellel viimane katse kuuendal päeval, kus ümbritseva õhu temperatuuri tsüklid on suurenenud 10 võrra.
Selleks, et see test osutub edukaks, ei tohi leke ületada 100 ppm ja erinevalt selle katse varasematest versioonidest ei saa nääret lekke parandamiseks korrigeerida.
Korrosiooni testimine
Nagu tagaotsitavate heitkoguste katse, ei ole ka see läbipääsu/ebaõnnestumise hindamine. See jälgib metallist kappimist, et jälgida, kui hästi pakend varre külge kleepub. Samuti hinnatakse pakendi üldist kvaliteeti.
See metallist testimine hõlmab pakkimise leotamist ja kokkusurumist 30 000 megapaskalit. Seejärel mähitakse see pakend ümber metalli. Erinevaid klapivarsi saab testida vastavalt erinevatele metallidele.
Materjali tervis
Erinevalt tagaotsitavast emissioonist ja söövitavast testimisest on materjali tervisekontroll läbitud / ebaõnnestunud. Selles uuritakse pakendi materiaalseid omadusi, sealhulgas määrimissisaldust, polütetrafluoroetüleeni sisaldust, keemilist leostumist ning kaalu ja tihedust.
Selle testimise komponendi puhul ei ole klapistandardid täidetud, kui:
· Grafiitfoolium kaotab üle 15% oma kaalust temperatuuril 1000 ° F
· Sorteeritud pakend kaotab rohkem kui 50% oma kaalust.
API sertifitseerimise pitseri saamine on keeruline ja põhjalik protsess, kuid see annab meile tööstuses meelerahu, et meie kasutatavad ventiilid on tõhusad tagaotsitavate heitkoguste minimeerimiseks.