Lotoke titaniuml alloy liblikas klapi tehniline käsiraamat

Titaanseadmeid kasutatakse sageli keemiatööstuses esinevates rasketes söövitavates keskkondades. Titaani on paljud pidanud eksootiliseks "imemetalliks". See kehtib eriti valandite kohta. Kuid kasvavad nõudmised ja kiiresti arenev tehnoloogia on võimaldanud titaanvaludel olla kaubanduslikult kättesaadavad ökonoomsete kuludega. Selle maksumuse, tugevuse, korrosioonikindluse ja tööea kombinatsioon väga nõudlikus söövitavas keskkonnas viitab selle valikule rakendustes, kus titaanvalusid pole kunagi varem kaalutud.

Titaanvalusid saab töödelda sama kergesti kui roostevabast terasest, järgides väljakujunenud tavasid ja protseduure. Titaan on vähem altid töö kõvenemisele kui austeniitsed roostevabast terasest, kuid sellel on madal soojusjuhtivus, mille tulemuseks on kõrgemad temperatuurid tööriista tipptasemel. Järelikult on tööriista eluiga suhteliselt lühike. Põhiteadmised ja arusaamine töötlemisprotseduuridest koos väikese praktikaga annavad rahuldavaid tulemusi. Tuleb olla ettevaatlik, et minimeerida väga peeneid kiipe, kuna need on pürofoorilised (st võivad õhu juuresolekul spontaanselt süttida).

Igaüks, kes suudab roostevaba terasid keevitada, võib titaani keevitada, kui järgitakse teatud ettevaatusabinõusid. Nende hulka kuuluvad: inertne gaasikeevitusprotsess; kaitse atmosfääri eest; ja katmata elektroodid. Titaanil, mis on reaktiivne metall, on äärmiselt suur afiinsus hapniku ja lämmastiku vastu (see toimib nende elementide jaoks blotterina) ja isegi väikeste koguste imendumine neid elemente ärritab keevisõmblust tõsiselt. Kuigi titaan on kergesti keevitatav, on keevitamise "saladus" puhtus ja leidlikkus, mida kasutatakse keevitamise kaitsmisel atmosfääri eest. Juhend titaani keevitamise vastuvõetavuse kohta on selle värv. Hõbedane välimus viitab hästi kaitstud, plastilisele keevitamisele; õled või helekollane helesinise värvi kaudu annavad märku kergest saastumisest, kuid tavaliselt ebapiisavast kogusest, et seda kahjustada; ja tumesinine läbi lilla või valge pulbrilise aine moodustumine näitab saastumist tõsise embrittlementi ulatuses.

CP titaan on kergesti keevitatav GTAW (gaasi volframkaarkeevitus) või TIG (volfram inertne gaas) protsesside abil, kui puhta inertgaasi (argoon või heelium) abil on tagatud piisav varjestus. Soovitatav on kasutada tagumise kilbi kasutamist. Titaanil peab enne keevitamist olema õli, rasva või muu saastumiseta. Kuumutamine või kuumutamine ei ole vajalik. Kasutada võib ka hõõrdekeevitust, laserkeevitust, takistuskeevitust, plasmakaare keevitamist, elektronkiirte keevitamist ja difusiooni liimimist.

Kaubanduslikult puhta titaani tõmbetugevus on vahemikus 275 kuni 590 MPa ja seda tugevust kontrollitakse peamiselt hapnikusisalduse ja rauasisalduse kaudu. Mida suurem on hapniku ja raua sisaldus, seda suurem on tugevus. Praegu toodame erinevaid titaani sulameid alates Ti-3A1-2.5V tõmbetugevusega 620 MPa kuni Ti-15Mo-5Zr-3AI tõmbetugevusega 1250 MPa.

(Ülaltoodud tõmbetugevused on TIPBV määratud miinimumväärtused.) Joonis 1 näitab kaubanduslikult puhta titaani ja erinevate titaanisulamite tõmbetugevust ja saagikuse tugevust ning tabel 1 näitab kaubanduslikult puhta titaani ja esinduslike titaanisulamite tõmbeomadusi. Titaanisulami spetsiifiline tugevus on parem kui teised metallmaterjalid temperatuurivahemikus kuni 600ûC. (Joonis 2)

Kaubanduslikult puhas titaan on stabiilne kasutamiseks temperatuurivahemikus kuni umbes 300ûC tänu oma erilisele tugevusele, libisemiskindlusele ja muudele omadustele. Teisest küljest on titaanisulamitel temperatuurivahemikus kuni umbes 500ûC kõrge tugevus. (Joonis 3)

Ei kaubanduslikult puhas titaan ega titaanisulamid ei muutu rabedaks isegi äärmiselt madalatel temperatuuridel. Eelkõige saab kaubanduslikult puhast titaani ja Ti-5A1-2.5Sn EL1 kasutada isegi 4,2 K (-269 °C juures). (Joonis 4)

Väsimustugevus (107 tsüklit) on ligikaudu võrdne 50% tõmbetugevusega ja keevitamine ei põhjusta väsimustugevuse olulist langust. (Joonised 5 ja 6) Lisaks sellele ei ole isegi merevees nii kaubanduslikult puhta titaani kui ka titaani sulamite väsimustugevus peaaegu vähenenud.

Titaanisulamite luumurru tugevus on vahemikus 28 kuni 108MPa.m1/2 ja on negatiivses korrelatsioonis tõmbejõu tugevusega. Luumurdude sitkus sõltub mikrostruktuurist ja seega on luumurdude sitkus kõrvetavate struktuuridega materjalides suurem.

Titaan moodustub kergesti toatemperatuuril, kasutades terasele sobivaid tehnikaid ja seadmeid. Kui on kehtestatud õiged parameetrid, on titaani ja selle sulamitega võimalikud roostevabast terasest saavutatavatele tolerantsidele sarnased tolerantsid. Kolm tegurit muudavad titaani moodustumise mõnevõrra erinevaks teiste metallide moodustumisest.

1. Titaani toatemperatuuri plastilisus, mida mõõdetakse ühtlase pikenemisega, võib olla väiksem kui teiste tavaliste struktuurmetallide puhul. See tähendab, et titaan võib vajada heldemat painutusraadiust ja sellel on madalam venitusformeeritavus.

2. Titaani elastsuse moodul on umbes pool terase omast. See põhjustab pärast titaani moodustamist märkimisväärset vedru, mille eest tuleb kompenseerida.

3. Titaani galling tendents on suurem kui roostevabast terasest. See nõuab suurt tähelepanu määrimisele mis tahes vormimistoimingus, kus titaan puutub kokku (eriti liikuva kokkupuutega) metallist stantside või muude vormimisseadmetega.

ATI rikkumata titaani erinevad klassid näitavad vormitavuse erinevusi. 1., 11. ja 17. klassi titaanil, mis on kõige pehmemad ja plastilisemad klassid, on suurim vormitavus. 2., 7. ja 16. klassi titaani veidi suuremad tugevused on endiselt üsna vormitavad, kuid vähem kui 1., 11. või 17. klassid. 4. klassi titaani suurem tugevus muudab selle CP titaanisulamitest kõige vähem vormitavaks.

Tavaliselt on titaanist pinnad veskist saadud toimingute moodustamiseks vastuvõetavad. Käitlemise käigus kasutusele võetud gougid ja muud pinnamärgid tuleb lihvimise teel eemaldada. Serva pragunemise vältimiseks tuleb enne moodustamist asetada siledad ja teravad servad.

Üldine korrosioon

Titaanil on suurepärane korrosioonikindlus paljudes keskkondades, sealhulgas merevesi, soola soolvees, anorgaanilised soolad, pleegitajad, märg kloor, leeliselised lahused, oksüdeerivad happed ja orgaanilised happed. Titaan ei sobi kokku fluoriididega, tugevate redutseerivate hapetega, väga tugevate söövitavate lahustega ja veevaba klooriga. Tänu oma põlevusele on titaan korrosioonikindel titaan, mis ei sobi puhta hapniku teenindamiseks. Titaan ei vabasta mürgiseid ioone vesilahustesse, aidates seega vältida reostust.

korrosioon

Titaanil on suurepärane vastupidavus soolalahuste pragude korrosioonile ja üldiselt ületab see roostevabast terasest. Unalloyed CP titaan (klassid 1, 2, 3 ja 4) tavaliselt ei kannata korrosiooni temperatuuril alla 80 ° C (175 ° F) mis tahes pH-s. Pallaadiumi legeeritud CP titaan (klassid 7, 11, 16 ja 17) on vastupidavamad ja tavaliselt ei kannata korrosiooni temperatuuril alla 250 ° C (480 ° F) pH üle 1.

Mikrobioloogiliselt mõjutatud korrosioon (MIC)

Titaan näib olevat MIC-i suhtes immuunne. Nad kannatavad biofouleerimise all, kuid seda saab kontrollida kloorimisega (mis ei kahjusta titaani).

Galvaaniline korrosioon

Kuigi see on reaktiivne metall, on titaanil selle pinnale moodustuva passiivse kile äärmise stabiilsuse tõttu tavaliselt üllas käitumine. Seega toimib see katoodina koos teiste metallidega. Titaani ei mõjuta galvaaniline korrosioon, kuid see võib kiirendada teiste metallide korrosiooni.

Stressi korrosiooni pragunemine

Titaanil on suurepärane vastupidavus kuuma kloriidi soolalahuste stressi korrosiooni pragunemisele.

Erosiooni korrosioon Korrosioon

Titaanil on suurepärane vastupidavus voolust põhjustatud ja erosiooni korrosioonile kiiruses üle 40 m /s.

Vesiniku embrittlement

Titaan on teatud tingimustel vastuvõtlik vesiniku embrittlementile. See on üldiselt vähem probleem madala tugevusega 1. ja 2. klassi titaanisulamite puhul kui kõrgema tugevusega titaanisulamite puhul. Vesiniku imendumine titaanist toimub tavaliselt siis, kui temperatuur on üle 80 °C (175 °F) ja titaan on galvaaniliselt ühendatud aktiivse metalli või muljet avaldava vooluga või pH on väiksem kui 3 või rohkem kui 12.

Korrosioonikindluse rakendused kasutavad tavaliselt CP-Ti (ASTMGrades 1, 2, 3, 4), mis on head korrosioonikindlad, kuid madala tugevusega materjalid. Neid kasutatakse vastavalt mahutites, soojusvahetites, reaktori anumates jne keemiliseks töötlemiseks, magestamiseks ja elektrijaamadeks. Mõnede korrosioonirakenduste puhul kasutatakse ASTM-i 7., 8. ja 11. klassi. Inmeditsiinivälja 2. klassi kasutatakse tavaliselt madala tugevusega rakendustes, samas kui 5. astet (Ti-6Al-4V) kasutatakse tavaliselt kõrgema tugevusega rakendustes.

Suure tugevusega rakendustes kasutatakse muu hulgas kõrge tugevusega titaani sulameid, nagu Ti-6Al-4V, Ti-8Al-1Mo-1V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-10V-2Fe-3Al, kuid Ti-6Al-4V sulam on ainulaadne, sest see ühendab huvitavate omaduste komplekti, hea teostatavuse ja tootmiskogemuse ning kõrge kaubandusliku kättesaadavuse. Seetõttu muudeti see sulam standardiks, millega titaanisulamite valimisel konkreetseteks rakendusteks tuleb võrrelda teisi sulameid.

Soojusülekanne

Titaani peamine tööstuslik rakendus on soojusülekande rakendustes, mille jahutuskeskkond on merevesi, riimvesi või saastunud vesi. Titaankondensaatoreid, kesta ja toru soojusvaheteid ning plaadi- ja raami soojusvaheteid kasutatakse laialdaselt elektrijaamades, rafineerimistehastes, kliimaseadmetes, keemiatehastes, avamereplatvormidel, pinnalaevadel ja allveelaevadel.

Miljonid jalad keevitatud titaanist torud on elektrijaama kondensaatorite teenistuses ja jahutusvee poolel korrosiooni tõttu ei ole teatatud ebaõnnestumistest.

DSA-mõõtmelised stabiilsed anoodid

Titaani DSA unikaalsed elektrokeemilised omadused muudavad selle kõige energiatõhusamaks kloori, kloraadi ja hüpokloriidi tootmiseks.

Magestamine

Selle suurepärane vastupidavus korrosioonile, erosioonile ja kõrgele kondensatsiooniefektiivsusele muudavad titaani kulutõhusaks ja usaldusväärseks materjaliks magestamisettevõtete kriitiliste segmentide jaoks. Väga õhukese seinaga keevitatud torude laialdasem kasutamine muudab titaani vask-nikli konkurentsivõimeliseks.

Metallide ekstraheerimine ja elektrovõit

Metallide hüdrometallurgiline ekstraheerimine titaanreaktori maakidest on keskkonnasõbralik alternatiiv sulatusprotsessidele. Pikem eluiga, suurem energiatõhusus ja suurem toote puhtus on tegurid, mis soodustavad titaanelektroodide kasutamist metallide, nagu vask, kuld, mangaan ja mangaanidioksiid, elektrovõitmisel ja elektro rafineerimisel.

Meditsiini

Titaani kasutatakse laialdaselt implantaatide, kirurgiliste seadmete, südamestimulaatorite ja tsentrifuugide puhul. Titaan on kõigist metallidest kõige bioloogiliselt kokkusobivam tänu oma vastupidavusele kehavedelike rünnakule, selle suurele tugevusele ja madalale moodulile.

Süsivesinike töötlemine

Vajadus pikema seadmete eluea järele koos nõuetega vähem seisakute ja hoolduse järele soodustab titaani kasutamist soojusvahetites, anumates, kolonnides ja torustikes rafineerimistehastes, veeldatud maagaasi tehastes ja avamereplatvormidel. Titaan on immuunne üldise rünnaku ja stressi korrosiooni pragunemise suhtes süsivesinike, vesiniksulfiidi, soolvee ja süsinikdioksiidi poolt.

Mererakendused

Kõrge vastupidavuse, suure tugevuse ja erakordse erosiooni-/korrosioonikindluse tõttu kasutatakse titaani praegu allveelaevade kuulventiilide, tuletõrjepumpade, soojusvahetite, valude, süvamere sukeldatavate kerematerjali, veejugade jõuseadmete, laeva jahutus- ja torustike jaoks.

Keemiline töötlemine

Titaananumaid, soojusvaheteid, paake, agitaatoreid, jahuteid ja torustikke kasutatakse agressiivsete ühendite, nagu lämmastikhape, orgaanilised happed, kloordioksiid, inhibeeritud redutseerivate hapete ja vesiniksulfiidi töötlemisel.

Struktuurilised/arhitektuursed rakendused

Titaani kasutamine arhitektuurse materjalina on kiiresti kogu maailmas aktsepteeritud. Selle korrosioonikindlus, kerge kaal, tugevus, vastupidavus, pehme metallist välimus ja peaaegu piiramatu eluiga annavad titaanile kulutõhusa eelise teiste materjalide ees. Tüüpilised alad on katused, laed, välisseinapaneelid, skulptuurid ja monumendid.

Liblikaventiili standardne tootmispiirkond
	ANSI klass 150	ANSI klass 300	ANSI klass 600
Hinnang-Psi	285	740	1440
Rating-Bar	20	50	100
Suurus-tolline	2-60	2-48	2-24
Suurus-mm	DN50-DN1500	DN50-DN1200	DN50-DN600
TESTIMISE TESTIMINE	API 598
Näost näkku spetsifikatsioon	ANSI B16.10 / API 609 / MSS-SP-68 / ISO 5752
Lõppääriku spetsifikatsioonid	ASME B16.5: Klass 150, 300, 600 DIN ISO PN10, PN16, PN25, PN40
Ühendus	Vahvel, lugged, topelt äärikuga
Aktuaror-manual	Hoova käepide, ussivarustuse operaator
Täitur-automaatne	Elektrimootor, Pneumaatiline kahekordne toimetlemine, Pneumaatiline kevadine tagasitulek

Kuum tags: lotoke titaniuml alloy liblikas klapi tehniline käsiraamat, Hiina, tootjad, tehas, kohandatud, hulgimüük, hind, odav, laos, müügiks, tasuta proov