Lihvimine on tavaliselt kasutatav viimistlusmeetod klapi tootmisprotsessis klapi tihenduspinna jaoks. Lihvimine võib muuta klapi tihenduspinna kõrge mõõtmelise täpsuse, geomeetrilise kuju kareduse ja pinna kareduse, kuid see ei saa parandada tihenduspinna pindade vastastikust asendite täpsust. Maapinna klapi tihenduspinna mõõtmete täpsus on tavaliselt 0,001 ~ 0,003mm; geomeetrilise kuju täpsus (nt ebatasasus) on 0,001 mm; pinna karedus on 0,1 ~ 0,008.
Pinna lihvimise tihendamise aluspõhimõtted hõlmavad viit aspekti: lihvimisprotsess, lihvimisliigutus, lihvimiskiirus, lihvimisrõhk ja lihvimistoetus.
1 Lihvimisprotsess
Lihvimisriist ja tihendusrõnga pind sobivad hästi kokku ning lihvimistööriist teostab keerulisi lihvimisliigutusi kontaktpinnal. Lihvimisvahendi ja tihendusrõnga pinna vahel on abrasiivne. Kui lihvimisvahend ja tihendusrõnga pind liiguvad üksteise suhtes, libiseb osa lihvimisvahendis olevatest abrasiivsetest osakestest lihvimisvahendi ja tihendusrõnga pinna vahel ning tihendusrõnga pind on pärast lõikamist väga õhuke. Metallikiht. Tihendusrõnga pinnal olevad piigid jahvatatakse kõigepealt maha ja seejärel saavutatakse järk-järgult vajalik geomeetria.
Lihvimine ei ole mitte ainult metalli mehaaniline protsess abrasiivselt, vaid ka keemiline toime. Abrasiivse rasv võib töödeldaval pinnal moodustada oksiidikile, kiirendades seeläbi lihvimisprotsessi.
2 lihvimisliigutus
Kui lihvimisriist ja tihendusrõnga pind liiguvad suhteliselt, peaks tihendusrõnga pinna iga punkti suhteline libisemistee lihvimisvahendile olema sama. Samuti tuleks pidevalt muuta suhtelise liikumise suunda. Liikumissuuna pidev muutus hoiab iga abrasiivse osakese oma trajektoori kordamast tihendusrõnga pinnal, et vältida ilmseid kulumismärke ja suurendada tihendusrõnga pinna karedust. Lisaks ei saa liikumissuuna pidev muutmine muuta abrasiivset jaotust ühtlasemaks, et lõigata metall tihendusrõnga pinnal ühtlasemalt.
Kuigi lihvimisliikumine on keeruline ja liikumissuund muutub oluliselt, toimub lihvimisliigutus alati mööda lihvimisvahendi kontaktpinda ja tihendusrõnga pinda. Olenemata sellest, kas tegemist on käsitsi lihvimise või mehaanilise lihvimisega, mõjutab tihendusrõnga pinna geomeetrilise kuju täpsust peamiselt lihvimisvahendi geomeetrilise kuju täpsus ja lihvimisliigutus.
3 Lihvimiskiirus
Mida kiirem on lihvimine, seda tõhusam on lihvimine. Lihvimiskiirus on kiire, tooriku pinnale liiguvad ühiku aja kohta rohkem abrasiivseid osakesi ja lõigatakse rohkem metalli.
Lihvimiskiirus on tavaliselt 10 ~ 240m / min. Toorikute puhul, mis vajavad suurt lihvimistäpsust, ei ületa lihvimiskiirus üldjuhul 30m/min. Klapi tihenduspinna lihvimiskiirus on seotud tihenduspinna materjaliga. Vase ja malmi tihenduspinna lihvimiskiirus on 10 ~ 45m / min; karastatud terase ja tsementeeritud karbiidi tihenduspind on 25 ~ 80m / min; austeniitse roostevabast terasest tihenduspind 10~ 25m / min.
4 Lihvimisrõhk
Lihvimisefektiivsus suureneb lihvimisrõhu suurenemisega ja lihvimisrõhk ei tohiks olla liiga suur, tavaliselt 0,01-0,4MPa.
Malmist, vasest ja austeniitse roostevabast terasest tihenduspinna lihvimisel on lihvimisrõhk 0,1 ~ 0,3MPa; karastatud terase ja tsementeeritud karbiidi tihenduspind on 0,15 ~ 0,4MPa. Võtke töötlemata lihvimise jaoks suurem väärtus ja võtke peeneks lihvimiseks väiksem väärtus.
5 Lihvimistoetus
Kuna lihvimine on viimistlusprotsess, on lõikamiskogus väga väike. Lihvimismahu suurus sõltub eelmise protsessi töötlemise täpsusest ja pinna karedusest. Eeldusel, et eelmises protsessis on töötlemismärkide eemaldamine ja tihendusrõnga geomeetrilise vea parandamine, seda väiksem on lihvimismaht, seda parem.
Tihenduspind tuleb enne lihvimist tavaliselt peeneks jahvatada. Tihenduspinda pärast peeneks jahvatamist saab otse jahvatada ja minimaalne lihvimismaht on: läbimõõdu kogus on 0,008 ~ 0,020 mm; lennuki toetus on 0,006 ~ 0,015 mm. Võtke väike väärtus käsitsi lihvimiseks või kõrge materjali kõvaduseks ja võtke mehaanilise lihvimise või madala materjali kõvaduse jaoks suur väärtus.
Klapi korpuse tihenduspind on lihvimiseks ebamugav ja kasutada võib peent pööramist. Tihenduspind pärast viimistlust peab enne peeneks lihvimist olema töötlemata jahvatatud ja tasapinnaline kogus on 0,012 ~ 0,050 mm.
