Industrialiseerimisest ajendatuna avavad klapivalud jätkuvalt turgu. Ventiilide valmistamise tehnoloogia arenguga laienevad ka klapivalude rakendusväljad. Kuid klapivalude eripära tõttu leiavad paljud inimesed kasutusprotsessis klapivalude tumenemise. Mis on põhjus?
Ebamõistlik protsessi kavandamine
Klapivalude puhastamise protsessis, kui töötajad ei käsitse seda puhastamise või rõhukontrolli ajal korralikult, põhjustab see tõenäoliselt valandite vormimist ja tumenemist, kiirendab hallituse teket ja mõjutab tõsiselt klapivalude pinna välimust.
Puhastusvahendite mõju
Valandite puhastamisel, kui valitud puhastusvahend on tugevalt söövitav, on puhastusvahendil tugev keemiline reaktsioon valanditega ning see võib põhjustada ka valandite korrosiooni ja oksüdeerumist, mille tulemuseks on klapivalude tumenemine.
Valandite ebaõige puhastamine
Valamise puhtus mõjutab ka klapivalu pinnaläiget. Tegelikus tootmises ei tee paljud valukojad valandite töötlemisel põhimõtteliselt puhastustöid ega pese lihtsalt veega, mis ei suuda saavutada valandite pinna puhastamise mõju. Mitte ainult seda, et kui klapivalu pinnale jäävad söövitavad ained, nagu lõikevedelik ja saponifitseerimisvedelik või muud plekid, kiirendab see ka hallituse kasvu ja valamise tumenemise kiirust.
Väliskeskkonna mõju
Väliskeskkonna mõju ei saa eirata. Pärast lõpetatud valandite lõpetamist tuleb laohaldust rangelt hallata. Klapivalude hallituse ja oksüdeerumise vältimiseks peavad valukojad tagama, et lao temperatuur ja niiskus jäävad määratud vahemikku. Erinevad temperatuurid ja niiskus põhjustavad klapivalude mustumist erinevalt, mida tuleks analüüsida iga juhtumi puhul eraldi.
Klapivalude tumenemist põhjustavad tavaliselt oksüdatsiooniprobleemid, mistõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata oksüdatsiooni ennetamisele tootmisprotsessis. Üksikasjalik üldine lahendus tuleb hoolikalt sõnastada puhastamise, valamise, ladustamise ja transportimise osas, et tagada klapivalude kvaliteet.
